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影响地埋储油罐质量的因素

1、钢材质量不合格，许多厂家贪图便宜采购一些小厂家的钢材，含碳量较高，含硫量高等***元素较多，造成焊接过程出现热裂纹，焊缝韧性降低，造成焊缝开裂，漏油。

2、设计不合理，降低工程照价。有些厂家为了降低成本偷工减料，在设计中降低钢板厚度，使地埋储油罐强度降低，在地埋储油罐盛油过程中产埋储油罐变形，甚至倒塌等。

3、选材不合理，在许多大型储地埋储油罐中，如1万立方以上的工程，在地埋储油罐选材上全部采用Q235板材，致使地埋储油罐底半部强度不够造成地埋储油罐变形。

4、地埋储油罐安装过程中焊缝应力大，在地埋储油罐安装过程中有许多经验不足的安装人员，在拼接焊缝过程中死啦硬拽，致使焊缝应力加大，使用过程中焊缝开裂漏油。

5、地埋储油罐的焊接不开破口。

卧式储油罐制作技术功能 储料罐的制作技术功能包含可锻性、可焊性、切削加工性及研磨、冲压功能、热处理功能等。对制作化工容器的钢材来说，焊接功能和压力加工功能就显得更为首要。 钢材焊接功能的好坏首要取决于其成份。含碳量是首要的要素，制作通常受压容器所用的钢材的含碳量不大于0.25%。有些低合金钢可焊性较差，必须采纳特别的焊接技术。 容器成型的首要方法是滚卷与冲压。资料中的夹渣、气孔等缺点易在加工过程中构成裂纹或微裂纹。资料的冷作硬化性会下降塑性目标，并且会在受热时呈现结晶醋化，下降强度。通常钢材的剩余变形超越3%时，需经退火处理。

油罐焊接技术要求

对焊缝的裂纹、未融合、超标夹渣和气孔，应用铲削或磨削的方法将 焊缝完全铲除后，焊补修理。使用年久的油罐的超高焊缝，可不做修理；但对有碍操作的情况，则通过磨削方法进行修理。
1、焊接工艺评定、焊工考核、焊前准备应符合立式油罐安装要求。
2、中幅板焊接时，应先焊接短焊缝，再焊接长焊缝；焊层时应采用分段退焊或跳焊法；局部换板或补板，应采用力集中的方法。